聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經切割、造粒、干燥、粉碎，最終制得聚丙烯酰胺產品。聚丙烯酰胺的關鍵生產工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯(lián)，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產品
我國聚丙烯酰胺生產技術大概經歷了3個階段:
第一階段是采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品，這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚丙烯酰胺聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開啟捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完成的同時，造粒也基本完成，倒出物料經干燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀80年代后期，開發(fā)的聚丙烯酰胺錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓干燥機干燥，粉碎得產品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在生產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。
